1 故障现象
据了解,近年电机常表现出无力带动机械部分运转,转子部分连续不断地出现火花,后继电器动作停机,查实电机转子Y点连接处发生断裂,造成停机待修。每次故障均送沈阳电机厂检修,维修时间长,影响了生产的连续性。
2 原因分析
经过反复观察和探索,原因分析如下:
(1)部分机械老龄化,起动和运行往往都是超负荷形成大电流、温度高的现象。
(2)减速箱带动磨筒的大小齿轮有磨蚀迹象,运行时产生比较大的振动。
(3)受到减速箱振动的影响,联轴器与联轴胶均有不同程度的磨蚀。
(4)转子Y点除连接点外,没有其它固定点。
综合上述原因,磨机电机转子Y点断裂,应是由于联轴器将负荷部分的机械振动引入到Y点,而造成电机转子线圈与Y点连接处断裂。
3 改进思路
造成Y点与转子联接处断裂的根本原因是振动,而由振动引起的相互应力,则由Y点铜环与转子线圈的3个连接处分担,于是我们设置多个Y点铜环的固定点。从而分担连接处受到的应力,这样就能使连接处所受应力大大减小,杜绝连接处断裂的发生。
4 改进方法
从2001年8月分别对5台电机转子Y点改进:
(1)将磨机电机Y点连接端端盖吊离,露出转子Y点整体。
(2)取一块100mm×20mm铜板,两端各钻一个5mm小孔,用螺丝锁在转子线圈与Y点铜环连接处,加锡紧密连结。
(3)在转子铁心对称4点上各钻一能固定10mm螺丝小孔。
(4)取50mm×20mm铜板4块成工字形两端各钻孔,一端固定在转子铁心对称4点上,另一端垂直与Y点铜环固定。
5 效 果
经过1年多的生产实践,5台电机转子Y点的改进,收到显著的效果,基本消除了这个故障,且花费仅30元/台,改造时间也仅为半日左右。由此也节约了大笔外送修理费用,并由于消除了电机故障引起的生产不连续现象,使企业减少了不应有的损失。
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