二台立式循泵电机漏油严重
一、立式电机漏油原因：
根据对部分用户的生产现场调查和本公司修理过的立式电机统计表明，这种结构的循泵电机都普通存在不同程度的漏油问题，而且还难以解决，其主要原因是原设计上没有充分考虑推力头内部在运行中形成的较高负压流动的可靠控制措施，也没有向用户提供电机大修回装中的有关技术标准和要求。由于以上各方面原因，导致了电机在运行中出现漏油故障。针对以上难题，本公司从98年开始，对此类故障进行了深入的科学研究实践，总结出一整套行之有效的具体处理措施。
1、在上机架油室中间挡油筒上端加装永久性节流环(不改变原结构)，有效地控制住较高的负压流动，实质上也就控制住了电机在运行中漏油的第一项重要措施。
2、在新加装的节流环内园再加装浮动式阻压环，完全控制住节流环后的剩余负压流动，这是第二次消除电机漏油措施。
3、在上导瓦架上升平衡油孔，减小油位差，这是消除漏油的第三项措施。
4、对上机架油室的静止油位进行复标，标定静止油位的最高线点，最低线点和变动范围。
5、在上机架底部加装甩油盘和在此位置的转轴上加装变向油封环(此环附轴转动)，这是预防电机在运行中突然受到外界干扰而产生较大振动时，出现油漏到电机定子上的可靠措施，这是四项预防措施。
6、电机漏油改造后在回装中技术要求和运行中注意事项另附。
正在对YL1600KW循环泵电机进行漏油改造
二、下导轴承改造:
1、下导轴承改造的宗旨是将导瓦式的润动轴承改为园柱式的滚动轴承。
2、改造的方法，是将原油池式的下机架改为平板式的下端盖。
3、下轴承安装在转轴上的确切位置(包括固定滚动轴承的丝牙位置及尺寸)，平板式下端盖的具体尺寸和滚柱轴承的型号选定等都将在电机解体过程中进行测绘与计算后确定。
4、在下端盖平板上开四个测气隙孔。
结论：
1、漏油改造的各条措施全部实施后，这种结构的立式循泵电机不论在何种工况下运行，不会出现漏油问题。
2、下导轴承改造后，电机在运行中其轴承温度、声响、振动正常，立行稳定。同时改成平板式下端盖后不影响电机下部通风和电机在组装时对定、转子的测量工作。机经改造后正常使用，至今未发现漏油现象，欢迎新老客户致电查询。
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