佛山某一轧钢厂使用的高压电机（额定电压：6000伏，额定功率：1250千瓦）在开机时机体内发出爆炸声响，并伴有火光，后经检查确认为高压电机定子的绕组发生短路，两个绕圈几乎烧断，原因是由于绕组与端箍产生松动，两者相互摩擦，使绝缘发生破损，再加上端箍上有可产生导电的灰尘，进而发短路。由于生产任务紧张，让厂家供应新的线圈已经来不及了，所以采用应急维修处理。
处理步骤：
1、拆掉端盖，并取出电机转子，用压缩气体吹干净上面附着的灰尘，并用汽油清洗掉转子上的其它污垢。
2、用剪刀将烧断了的两个绕圈周围的绕圈剪断，用电焊机进行加热，并取出。对于那两个烧坏了的线圈有电炉加热并取出。
3、取出后发现：两个绕圈几乎烧断，另有四个绕圈主绝缘烧毁。
4、将这两个烧坏的线圈周围的绝缘用小刀挖掉，并往两边多挖个2厘米到3厘米。挖完后再用汽油洗干净。
5、将几乎烧断的那两个线圈的烧损导线切除，用同样规格的导线，用银焊连接焊接时用石棉垫将其他部分隔开，并用湿布缠在焊接导线的两头，以防止温度过高损坏绝缘。
6、用锉刀将焊接部分挫平再用沙纸打磨然后用汽油清洗金属粉末油污。
7、用20×0.17的醇酸玻璃漆布带（2432）半叠包两层，包好新焊接好线圈的匝间绝缘。
8、将包好匝间绝缘的线圈原有绝缘与将新包绝缘的交接处，削成不大于30度的坡口，以增大粘结面积和机械强度，而且也可以增大爬电距离。
9、将线圈放入烘箱内加热烘干，温度控制在80度左右，干燥约4小时。
10、打扫清洁好工作台，铺好清洁的白布，将干燥好的线圈取出，放在白布上，用丙酮擦干净将要包扎主绝缘的位置。
11、稍后在包扎位置均匀地涂上一层环氧树脂，然后用预先加热干燥好的20×0.14的醇酸沥青玻璃漆布带（2430）半叠包，一边包一边在醇酸沥青玻璃漆布带上涂抹环氧树脂，一共包扎6层。包扎时要用力均匀，拉紧醇酸沥青玻璃漆布带，以防有气泡产生，影响绝缘效果。外边再半叠包一层0.1的无碱玻璃丝带，最后在表面涂抹一层环氧树脂。
12、将处理好的线圈在室温中放置2小时（气温应高于20度）然后放入烘箱内，以60度的温度烘3小时，再将温度逐渐升到90度烘4小时后取出。
13、线圈耐压试验，用薄铜片包紧新包的绝缘部分并接地，线圈的出线接试验变压器的高压端，试验电压15000伏，时间为1分钟，试验结果合格。
14、其他未烧断而仅是烧损主绝缘的线圈，亦按上述方法处理。
15、将端箍焊好，挫圆，用沙纸打光，用汽油清洗干净，然后用预先加热干燥好的20×0.14的醇酸沥青玻璃漆布带（2430）半叠包，6-7层，再半叠包一层0.1的无碱玻璃丝带，最外边半叠包一层环氧玻璃薄膜粉云母带。用电炉及电吹风加热紧固。
16、嵌线，按原样焊好线圈间的连线，焊接时同样用石棉垫和湿布防止绝缘受损，安装端箍绑扎紧固。因没有大的烘房，故用感应加热法及电炉使电机干燥，5小时后用漆一遍继续加热干燥约8小时。（用石棉瓦围住电机减少散热）
17、用2500伏兆欧表测绕组对地绝缘电阻，约1000兆欧，进行耐压试验，工频9000伏，1分钟，合格。
18、电机组装，测绕组对地绝缘电阻，耐压试验，合格。试机，然后投入运行。
环氧树脂的配方及调制
环氧树脂的配方（重量比）
6101环氧树脂 100
磷苯二甲酸二丁脂 20
乙二胺 6-8
丙酮 适量
调制时，手和工具必须干净、干燥，绝不能有杂质和水分，更不能让导电粉尘落入环氧树脂中，否则环氧树脂的绝缘水平会大大降低。好的环氧树脂耐压可达约30000伏而差的只有几千伏。
维修效果：
维修只用了5天的时间极大地减少了停产的损失，电机修好后已经运行了近10年，长期经历轧钢时约2.5倍的过电流冲击以及高压真空断路器分合闸时的过电压冲击，电机仍然正常运行，可见，用上述方法应急维修电机是可行的，效果也是很好的。
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