本文简要分析了某厂发电机组在增容改造后发现定子线圈泄漏电流不平衡、端部磨损严重、转子槽楔松动、发电机轴瓦发生电腐蚀等现象；对发电机定子绝缘引水管清理、端部进行绑扎加固；转子在槽楔下面加绝缘垫，重新打紧槽楔处理过程进行了简析，使发电机组异常现象消除。
0.引言
快速的国民经济发展，进一步拉大了供电需求缺口。为了缓解供电紧张局面，在电力系统厂网分开以前、以及五大发电公司成立以后，相当一部分发电厂为了减缓新机组建设周期长、任务重、资金调配困难等，纷纷利用机组大修的机会，对上海电机厂、北重、东方电机、和哈电机出品的（50）120MW、125 MW、200 MW和300 MW等发电机组增容改造，实现了周期短、见效快、经济显著的效果。从目前的技术媒体来看，增容改造大多是基本成功的。但也遇到了一些问题，有的是现场工艺条件制约而发生的，也有是施工和改造方案论证缺乏依据而导致的，个别是施工管理缺失的结果。笔者，结合某发电厂机组改造后发生的几个问题进行简析，希望读者在以后的设备改造中科学处理类似问题，使我们在机组增容改造后能够安全运行。
1．发电机转子进水短轴断裂
1.1 异常现象
2005年2月4日13时50分，值班员检查发现3号机发电机转子冷却水进水支座盘根漏水大，联系汽机检修人员进行处理，14时45分 ～14时55分 盘根漏水量增大，16时15分～17时20分经汽机检修调整（紧盘根），漏水量有所减小，18时05分 3号机发电机转子冷却水进水支座盘根漏水增大，至18时30分 漏水量很大，19时20分 3号机组做滑停准备， 2月5日00时30分发电机解列、打闸。
1.2 解体检查
汽机检修人员对进水支座解体，发现转子进水短轴断裂、盘根正常。本次断裂的短轴是2000年度发电机大修改造时更换，上海电机厂产品。根据《设备分工制度》第十二条规定：该进水短轴由电气专业负责上报材料计划、领料，交汽机专业安装。汽机专业负责短轴的调整、加工、更换，并维护转子进水支座盘根。2004年度大修和2005年1月抢修期间对短轴的检查维护情况进行分析：短轴拆除后外观检查无异常，轴颈磨损较轻，可以重复使用。短轴安装后，测轴头晃动40μm，<50μm要求，安装、调整无异常。2005年1月抢修期间更换2道进水支座盘根。2月4日，漏水事件发生后，解体检查盘根无异常。专业技术人员详细检查了短轴断裂和断口情况，金相中心从金属断口初步判断为疲劳性断口，并非一次性断裂，设备损坏有一个发展过程，最终导致断裂事件发生（2月6日，金相中心光谱检测结果：焊接法兰的法兰盘为碳钢，轴体为高铬不锈钢材质）。从短轴断口和断口处的焊接夹砂情况分析，经讨论初步认定：进水断轴断裂原因为材质和焊接法兰的焊接工艺不良造成，存在焊接缺陷，该缺陷在长期交变应力作用下发生疲劳断裂
1. 3消除措施
该进水短轴器件不大，但与主设备发电机转子直接连接，对发电机组的安全运行有直接影响，各专业应充分重视停机事件，举一反三，做好类似设备的金属监督和检查维护工作。要对水内冷机组的转子进水短轴在大修期间应进行金属探伤，小修期间也应将其做为检查、维护项目。防止发生类似事件。联系上海电机厂对该断轴断裂进行深入分析，查询短轴加工、焊接情况和材质情况。对该事间进一步分析和采取预防措施。
2 发电机泄漏电流严重不平衡，
2.1 异常现象
2005年2月份某发电厂QFS
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