（一） 适用范围
本技术标准适用于万诚机电各类交流电动机的维护和检修。
（二） 项目
交流电动机维修技术标准共10项，项目如下表：
|
NO |
项目 |
|
1 |
绝缘电阻 |
|
2 |
直流电阻测定 |
|
3 |
定心 |
|
4 |
定转子 |
|
5 |
温升 |
|
6 |
电刷及刷握 |
|
7 |
滑环偏差允许值及磨损限度 |
|
8 |
耐压试验 |
|
9 |
轴承 |
|
10 |
振动 |
|
11 |
同步电动机旋转整流器 |
（三） 标准
一、 绝缘电阻
（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
二、直流电阻的测定
|
项 |
名称 |
标准 |
备注 |
|
1 |
同步电机定子绕组 |
各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不得大于最小值的2％，此种差别（％）与初次（出厂或交接时）测量的差别（％）比较，相对变化也不得大于2％，超过标准者，应查明原因。 |
在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±3℃ |
|
2 |
同步电机转子绕组 |
与初次（交接或大修时）所测结果比较，其差别一般不应超过2％ |
在冷态下测量 |
|
3 |
交流励磁机电枢绕组 |
各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不得大于最小值的2％，此种差别（％）与初次（出厂或交接时）测量的差别（％）比较，相对变化也不得大于2％，超过标准者，应查明原因。 |
|
|
4 |
交流励磁机励磁绕组 |
与出厂值比较在±10％范围以内 |
|
三、定心
（1）刚性连轴器定心的允许偏差
|
连轴器直径D（mm） |
<400 |
400~600 |
600~1000 |
|
径向偏差（mm） |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
|
轴向偏差（mm） |
0.02 |
0.03 |
0.04 |
（2）齿轮连轴器定心的允许偏差
|
连轴器直径D（mm） |
≤150 |
>150 |
|
径向偏差（mm） |
0.08 |
0.08＋[（D－150）/100]×0.01 |
|
轴向偏差（mm） |
0.08 |
0.08＋[（D－150）/100]×0.01 |
（2）弹性连轴器定心的允许偏差
|
连轴器直径D（mm） |
≤200 |
>200 |
|
径向偏差（mm） |
0.05 |
0.05＋[（D－200）/100]×0.01 |
|
轴向偏差（mm） |
0.05 |
0.05＋[（D－200）/100]×0.01 |
四、定转子气隙
对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：
|
交流电机类型 |
气隙容差值 |
|
感应电机 |
±5％ |
|
汽轮发电机 |
±5％ |
|
快速同步电机 |
±2.5％ |
|
慢速同步电机 |
±5％ |
五、温升
（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）
|
项 |
感应电机部分 |
外形种类 |
A级绝缘 |
E级绝缘 |
B级绝缘 |
F级绝缘 |
H级绝缘 |
||||||||||
|
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
|||
|
1 |
定子绕组 |
开放型 封闭型 |
50 55 |
60 60 |
60 60 |
65 70 |
75 75 |
75 75 |
70 75 |
80 80 |
80 80 |
85 90 |
100 100 |
100 100 |
105 110 |
125 125 |
125 125 |
|
2 |
做过绝缘的转子绕组 |
开放型 封闭型 |
50 55 |
60 60 |
－ － |
65 70 |
75 75 |
－ － |
70 75 |
80 80 |
－ － |
85 90 |
100 100 |
－ － |
105 110 |
125 125 |
－ － |
|
3 |
不绝缘的短路绕组 |
不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度 |
|||||||||||||||
|
4 |
与绝缘绕组接近的铁心及其它机械部分 |
开放型 封闭型 |
60 60 |
－ － |
－ － |
75 75 |
－ － |
－ － |
80 80 |
－ － |
－ － |
100 100 |
－ － |
－ － |
125 125 |
－ － |
－ － |
|
5 |
换向器及滑环 |
|
60 |
－ |
－ |
70 |
－ |
－ |
80 |
－ |
－ |
90 |
－ |
－ |
100 |
－ |
－ |
|
6 |
刷盒及刷子等 |
不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度 |
|||||||||||||||
|
7 |
轴承（自冷式） |
表面测定40℃，将测温元件埋入金属内测定时45℃，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。 |
|||||||||||||||
（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）
|
项 |
同步电机部分 |
A级绝缘 |
E级绝缘 |
B级绝缘 |
F级绝缘 |
H级绝缘 |
|||||||||||||||
|
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
|||||||
|
1 |
定子绕组 |
50 |
60 |
60 |
65 |
75 |
75 |
70 |
80 |
80 |
85 |
100 |
100 |
105 |
125 |
125 |
|||||
|
2 |
做过绝缘的转子绕组 |
50 |
60 |
－ |
65 |
75 |
－ |
70 |
80 |
－ |
85 |
100 |
－ |
105 |
125 |
－ |
|||||
|
3A
3B
3C
3D
|
多层励磁线圈 绝缘单层励磁线圈 裸露单层励磁线圈 圆筒形转子的同步机励磁线圈 |
50
50
65
－
|
60
60
65
－
|
－
－
－
－
|
65
75
80
－
|
75
75
80
－
|
－
－
－
－
|
70
80
90
－
|
80
80
90
90
|
－
－
－
－
|
85
110
110
－
|
100
100
110
110
|
－
－
－
－
|
105
125
135
－
|
125
125
135
125
|
－
－
－
－
|
|||||
|
4 |
与绕组接触的铁心及其它部件 |
60 |
－ |
－ |
75 |
－ |
－ |
80 |
－ |
－ |
100 |
－ |
－ |
125 |
－ |
－ |
|||||
|
5 |
不绝缘的短路绕组，不与绕组接触的铁心及其它部件，电刷及刷架 |
不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度 |
|||||||||||||||||||
|
6 |
滑环 |
60 |
－ |
－ |
70 |
－ |
－ |
80 |
－ |
－ |
90 |
－ |
－ |
100 |
－ |
－ |
|||||
|
7 |
轴承（自冷式） |
表面测定40℃，将测温元件埋入金属内测定时45℃，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。 |
|||||||||||||||||||
备注：
I. 全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II. 全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III. 采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV. 在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。
V. 对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。
VI. 环境温度的限度为40℃。
（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）
|
项 |
同步电机部分 |
A级绝缘 |
E级绝缘 |
B级绝缘 |
F级绝缘 |
H级绝缘 |
||||||||||
|
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
温度计法 |
电阻法 |
埋入温度计法 |
||
|
1 |
定子绕组 |
50 |
60 |
60 |
65 |
75 |
75 |
70 |
80 |
80 |
85 |
100 |
100 |
105 |
125 |
125 |
|
2 |
绝缘的转子绕组 |
50 |
60 |
－ |
65 |
75 |
－ |
70 |
80 |
－ |
85 |
100 |
－ |
105 |
125 |
－ |
|
3A |
多层励磁绕组 |
50 |
60 |
－ |
65 |
75 |
－ |
70 |
80 |
－ |
85 |
100 |
－ |
105 |
125 |
－ |
|
3B |
绝缘单层励磁绕组 |
50 |
60 |
－ |
75 |
75 |
－ |
80 |
80 |
－ |
110 |
100 |
－ |
125 |
125 |
－ |
|
3C |
裸露单层励磁绕组 |
65 |
65 |
－ |
80 |
80 |
－ |
90 |
90 |
－ |
110 |
110 |
－ |
135 |
135 |
－ |
|
3D |
嵌入隐极转子励磁绕组 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
90 |
－ |
－ |
110 |
－ |
－ |
125 |
－ |
|
4 |
与绝缘绕组接近的铁心及其它部件 |
60 |
－ |
－ |
75 |
－ |
－ |
80 |
－ |
－ |
100 |
－ |
－ |
125 |
－ |
－ |
六、电刷及刷握
表1
|
项目 |
电刷容差（mm） |
刷握容差（mm） |
电刷与刷握的间隙 |
|||
|
最小值（mm） |
最大值（mm） |
|||||
|
厚度 ≤8mm |
厚度 |
-0.02 -0.07 |
+0.10 0 |
0.02 |
0.17 |
|
|
宽度 |
-0.05 -0.15 |
+0.10 0 |
0.05 |
0.25 |
||
|
厚度 >8mm |
A级 |
厚度 |
-0.05 -0.20 |
+0.10 0 |
0.05 |
0.30 |
|
宽度 |
-0.15 -0.35 |
+0.10 0 |
0.15 |
0.45 |
||
|
B级 |
厚度 |
-0.05 -0.10 |
+0.10 0 |
0.05 |
0.20 |
|
|
宽度 |
-0.10 -0.30 |
+0.10 0 |
0.10 |
0.40 |
||
|
C级 |
厚度 |
-0.30 |
+0.10 0 |
0.10 |
0.25 |
|
|
宽度 |
-0.10 -0.30 |
+0.10 0 |
0.10 |
0.40 |
||
其中：A级－不可逆运行的交流电机
B级－可逆运行的交流电机
C级－双层电刷，每层厚度>4mm。
表2
|
项目 |
电刷容差（mm） |
刷握容差（mm） |
电刷与刷握的间隙 |
||
|
最小值（mm） |
最大值（mm） |
||||
|
厚度 |
≤8mm |
-0.05 -0.15 |
+0.10 0 |
0.05 |
0.25 |
|
9～16 |
-0.10 -0.20 |
+0.10 0 |
0.10 |
0.30 |
|
|
17～32 |
0.20 0.30 |
+0.10 0 |
0.20 |
0.40 |
|
|
>32 |
0.30 0.40 |
+0.10 0 |
0.30 |
0.50 |
|
|
宽度 |
≤8mm |
0.10 0.20 |
+0.10 0 |
0.10 |
0.30 |
|
9～16 |
0.10 0.30 |
+0.10 0 |
0.10 |
0.40 |
|
|
17～32 |
0.20 0.40 |
+0.10 0 |
0.20 |
0.50 |
|
|
>32 |
0.30 0.50 |
+0.10 0 |
0.30 |
0.60 |
|
备注：
I. 表1适用于石墨电刷
II. 表2适用于含金属的电刷
（2）电刷的磨损限度
I.刷辫固定件以下5mm；
II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm
III. 电刷产品的寿命线。
（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）
（4）电刷的压力
|
集电环 |
电刷压力kpa(g/cm2) |
||||
|
式刷 |
材质 |
有无沟 |
电石墨 |
天然石墨 |
金属石墨 |
|
B |
锡青铜 |
无 |
11.8～17.7 （120～180） |
11.8～14.7 （120～150） |
17.7～24.5 （180～250） |
|
B |
铜 |
有 |
11.8～17.7 （120～180） |
11.8～14.7 （120～150） |
13.7～19.6 （140～200） |
|
A |
锡青铜、钢 |
无 |
19.6～24.5 （200～250） |
19.6～24.5 （200～250） |
19.6～29.4 （200～300） |
七、滑环偏差允许值及磨损限度
（1）滑环偏差的允许值
滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定
|
最高转速(r/min) |
偏差允许限度（μm） |
|
4000 |
30 |
|
2000 |
60 |
|
1000 |
70 |
|
500 |
80 |
（2）滑环的磨损限度
滑环磨损的原因：
I. 过电流
II. 振动引起接触不良
III. 碳刷材质不适当
IV. 接触压力过小或过大
|
限度 容量 |
≤20kW |
>20kW |
|
修理限度 |
4mm |
3mm |
|
使用限度 |
5mm |
4mm |
八、耐压试验
交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：
（根据试验条件进行一种试验）
|
试验形式
类别 |
交流试验电压（V）工频，有效值，1分钟 |
交流试验电压（V）工频，有效值，10分钟 |
备注 |
|
绕组更换 |
2U+1000 （最低1055） |
1.5U |
|
|
绕组修理 |
1.33U+600 |
1.25U |
|
|
维修（必要时） |
1.2U+400 |
1.1U |
|
|
125V励磁 |
1000 |
1.25U |
|
|
250V励磁 |
1500 |
1.25U |
|
备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
（2）耐压试验前，电机绕组绝缘电阻应符合要求。
九、轴承
（1）轴承的允许温度限度：
|
滑动轴承（油环） |
滚动轴承 |
滑动轴承（循环油） |
|
80℃ |
95℃ |
65℃（入口油温35－45℃） |
（2）电机用滚珠轴承间隙见下表：
|
轴承内径（mm） |
间隙（μm） |
|
10～18 |
8～15 |
|
18～30 |
10～17 |
|
30～50 |
14～22 |
|
50～80 |
20～30 |
|
80～120 |
26～38 |
|
120～160 |
32～46 |
（2）电机用滚柱轴承间隙
|
轴承内径（mm） |
间隙（μm） （互换性） |
间隙（μm） （非互换性） |
|
24～40 |
15～35 |
15～30 |
|
40～50 |
20～40 |
20～35 |
|
50～65 |
25～45 |
25～40 |
|
65～80 |
30～50 |
30～45 |
|
80～100 |
35～60 |
35～55 |
|
100～120 |
35～65 |
35～60 |
|
120～140 |
40～70 |
40～65 |
|
140～160 |
50～85 |
50～80 |
|
160～180 |
60～95 |
60～90 |
|
180～200 |
65～105 |
65～100 |
（4）滑动轴承的磨损限度
|
轴径（mm） |
<10 |
10~50 |
50~400 |
>400 |
|
磨损限度（mm） |
0.01D |
0.005D |
0.003D |
0.0025D |
(5)滑动轴承轴瓦和轴径（D）的顶隙值为1/1000D~1.5/1000D
十、振动
参照下列振幅－转速曲线，对电机运行的振动状况作出评价：
A－最良 B－良 C－可 D－较差（要检修）
E－差（急需检修） F－很差（不能运转）
十一、同步电机旋转整流器
（1） 绝缘电阻测定
|
名称 |
使用摇表 |
标准值 |
备注 |
|
同步电机定子线圈 |
1000V |
10MΩ以上 |
|
|
同步电机转子线圈 |
500V |
1MΩ以上 |
|
|
交流励磁机电枢线圈 |
1MΩ以上 |
|
|
|
交流励磁机励磁线圈 |
1MΩ以上 |
|
|
|
永磁机定子线圈 |
1MΩ以上 |
|
|
|
交流励磁机检出线圈 |
1MΩ以上 |
|
（2） SR、SCR的漏电流测定
|
名称 |
顺向电压 |
逆向电压 |
漏电流标准 |
备注 |
|
SR |
|
70％额定电压 |
+350A/2000V(20mA以下) -250A/2000V(20mA以下) |
鼓风 |
|
70％额定电压 |
800A/2500V(40mA以下) |
制 氧 带组装件测量 |
||
|
SCR（无脉冲） |
70％额定电压 |
70％额定电压 |
1000A/2500V(120mA以下) |
制 氧 带组装件测量 |
注：额定电压是指SR、SCR的元件额定电压
（3） 励磁用整流器温升限值（单位：K）
|
项 |
设备部件 |
温升限值 |
备注 |
||
|
1 |
整流二极管的接触面 |
110 |
|
||
|
2 |
可控硅的接触面 |
85 |
|
||
|
3 |
导体 |
母线及连接导体 |
65 |
|
|
|
端子或连接部分 |
铜相互接触 |
40 |
|
||
|
铝相互接触 |
35 |
|
|||
|
锡、镀锡相互接触 |
45 |
|
|||
|
镀银相互接触 |
65 |
|
|||
|
4 |
熔断器 |
端子连接部分 |
65 |
|
|
|
管的表面（中部） |
A级绝缘 |
65 |
|
||
|
E级绝缘 |
65 |
|
|||
|
B级绝缘 |
70 |
|
|||
|
F级绝缘 |
85 |
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H级绝缘 |
100 |
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C级绝缘 |
100 |
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（4） 对励磁装置的运行要求：
（a） 连续过电流能力；在下述表中要求的转速、电压和频率变化范围内运行正常。
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项目 |
变化范围 |
运行状态 |
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发电机的转速变化（包括调相机） |
±5％ |
额定输出功率、额定功率因数和电枢额定电压 |
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发电机的电压变化（包括调相机） |
±5％ |
额定输出功率、额定功率因数和额定转速 |
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发电机的电压和转速同时变化 |
两者变化的百分数的绝对值之和不超过±5％ |
额定输出功率、额定功率因数 |
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电动机的电压变化 |
±10％ |
额定输出功率、额定功率因数和额定负载状态下励磁电流 |
|
电动机的频率变化 |
±5％ |
额定输出功率、额定功率因数和额定负载状态下励磁电流 |
|
电动机电压和频率同时变化 |
两者变化的百分数的绝对值之和不超过±10％ |
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（b） 短时过电流能力
同步电机在额定负载状态下，在电枢线端电压发生突然短路，励磁回路有过电流流过时其励磁装置不应产生故障。另外，由于励磁装置的动作电流流过时，必须能承受下表的值：
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时间 |
电流 |
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60秒 |
同步电机额定负载状态下的励磁电流的125％ |
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30秒 |
同步电机额定负载状态下的励磁电流的146％ |
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10秒 |
同步电机额定负载状态下的励磁电流的208％ |
（5） 对励磁装置的技术要求
(a) 失磁保护继电器动作值一般为额定励磁电流的0.5倍，具体设定值按厂家规定。
(b) 强励用低压继电器释放值整定为额定值的（0.7～0.8倍），吸上值为装置额定电压的1.5倍，具体设定值按厂家规定。
(c) 当电网电压在规定范围内波动时，装置的额定输出电压应保持稳定，其偏差应不大于额定值的10％。
(d) AC，EX励磁电流应限制在设计规定的上限及下限，其偏差在±0.5A范围内。
(e) 励磁回路绝缘水平，一般用500V摇表测量，必要时可进行耐压试验，但其绝缘耐压应符合转子耐压水平。
(f) 旋转整流装置单体设备及安装完成后，必要时可进行耐压试验，其耐压标准按有关规定进行。
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