1.水泵的维修
1.1 维修前的准备
1）维修前应进行断电确认，彻底断开电源；
2）工具的准备：准备必要的扳手、撬杠、铜棒等，一般情况下不用活板和呆扳；
3）确认进、出水阀门是否在关闭状态，阀门有无内漏；如阀门有内漏则采取相应的措施后，方准进入下一步骤操作；
1.2 电泵的外观检查与保养:
将电机和水泵拆开，清洗零部件，除去锈蚀，并检查零部件的磨损情况，先从外部检查水泵和电机：
1）表面的防锈漆是否脱落。联轴器，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。
2）外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。
1.3水泵零部件的检查与保养:
拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。
1.3.1轴承的检查与保养:
1）检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。水泵经使用后轴承均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。
2）轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴承的内孔直径Db和轴套的外经DS，轴承间隙δ1值为：δ1 =Db -DS (毫米)，中小容量的潜水泵轴承间隙δ1值在0．3～0．5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。轴瓦或轴套磨损后，轴承间隙不超过0．45～0．7毫米时，经维护水泵可照常使用。间隙超过了上面的范围，必须更换新轴瓦或配用轴套。
1.3.2轴套的检查与保养:
检查轴套表面是否有裂纹、磨损或偏磨情况。轻度的磨痕与划伤可用细砂纸轻轻打去，也可上车床加工，但要注意控制轴承间隙在允许范围内。间隙超过允许值时要更换新轴套。
1.3.3叶轮的检查与保养:
1）叶轮间隙的测量：用千分尺测量叶轮的外径De和密封口环的内径Dm时轮间隙δ2值为：δ2=Dm一De (毫米)。其中对于中小容量的潜水泵和多级泵叶轮间隙δ2值在O．3～O．5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。叶轮或密封口环磨损后如间隙不超过1．2～2．5毫米，经维护可继续使用。如果间隙超过最大的允许值时则要更换新叶轮或密封口环。
2）叶轮前后盖板磨损严重时要换用新叶轮。
3）叶轮的叶片如气蚀严重，也需要更换。
4）叶轮如有松动必须拆了重新装配，用冲筒冲紧。
1.3.4密封口环的检查与保养:
1)口环磨损严重使叶轮的间隙超过最大允许值时要更换新口环。
2)口环的锈蚀可用细砂纸轻轻擦去。
3)口环如有松动要拧紧锁紧螺钉。
1.4电机零部件的检查与保养:
1.4.1电机绕组的检查与保养:
1)直观检查绕组的绝缘表面是否有开裂与损伤、绝缘材料是否老化变质。如绝缘有损伤要进行修补，材料的老化变质降低绕组的绝缘电阻时必须重换绕组。
2)摇测绕组对地的绝缘电阻：如果测得的绝缘电阻值低于最低的允许值(一般低压电机绝缘电阻取小于0.5MΩ)，说明绕组的绝缘质量已有问题，不能保证电机的安全运行，必须分析检查原因并进行修补或重换绕组。绝缘电阻低的原因有：绕组绝缘的老化变质、绕组与引出电缆线的接头绝缘有问题或是绕组线的接头绝缘有问题。进一步拆开这些接头再作检查，找出毛病所在并对症处理。
1.4.2滚动轴承的检查与保养：
滚动轴承的检查可在轴上进行，也可拆下来干。先用煤油将轴承清洗干净，检查如下：
1)轴承的表面、滑道以及滚珠或滚柱是否有锈蚀，凹痕、剥落和跑内（外）套现象等情况。
2)用手转动轴承应平稳轻快，无阻滞、震动等情况。转动停止时应慢慢停下，不突然停止和倒转。
3)滚珠或滚柱在滑道内的间隙应均匀。
4)轴承轻度的锈蚀和伤痕可用细砂纸轻轻擦去，清洗、擦拭干净后可照常使用。如果锈蚀，凹痕和剥落严重，或轴承间隙超过极限值时应换用新轴承。
1.5 轴套的检查与保养：
直观检查轴套表面有无划伤、磨损和偏磨算等情况。轻度的划伤可用细砂纸轻轻打磨掉，也可上车床加工；严重的要用千分尺测量其外径尺寸，并计算与轴承的配合间隙。间隙超过最大允许值时要更换新轴套。
1.6密封件的检查与保养：
需要检查的密封件有：“O”型密封垫圈、密封环、轴承油封、引出电缆线的密封装置及机械密封等。
1.6.1“O”型密封垫圈及密封环检查与保养。“O”型密封垫圈及密封环，用水清洗干净后用放大镜仔细察看表面是否有裂纹，材质是否老化变质发粘等。如果均无问题，材质弹性又良好，可继续使用，稍有问题就需换用新件；更换新“O”型密封垫圈及密封环时要注意其材质必须与拆下旧的相同或材质更高一级。
1.6.2机械密封的检查与保养。拆卸机械密封时，弹簧座在轴上的位置应仔细地作出标记，以便于机械密封的重新装配。
1） 机械密封缓冲环和轴封环检查
检查缓冲环和轴封环的表面是否有开裂，材质是否老化变质和有发粘等情况，稍有问题就需要换用新件。如果使用时间不长，质量良好，材质的弹性又正常，可考虑继续使用。
2）动、静环的摩擦面的检查
用千分尺测量动、静环的磨损情况，将测得的尺寸b1及b2与制造厂提供的数据进行比较就可得出磨损量。磨损量为动、静环磨损之和。如经5000小时运行后，磨损量小于0．5毫米，则经保养后机械密封可继续使用。磨损量超过0．5毫米时最好换用新件。如果一时手头无备用品，又急于要使用电泵，那就用老的动、静环重新装配，但必须注意要做到磨块上的比压保持不变。更换时要动、静环成对更换，切不可只换其中的一块，以保证机械密封的密封性能。
3）机械密封的装配
机械密封装配时要保证动静环上的比压及应有的密封性能。机械密封的重新装配需要严格的控制尺寸和机械密封在轴上的轴向位置。装配时弹簧座在轴上的位置一定要符合拆卸时作的位置标记，用锁紧螺钉牢牢地锁紧在轴上（如有锁紧螺钉时），逐个将零件装上。
1.6.3 油封。用水将油封清洗干净后用放大镜检查表面质量、内圈的磨损和材质的老化变质情况，弹性是否正常，稍有问题就需要换用新件。
1.6.4引出电缆线的密封装置。检查密封垫圈，用水清洗干净后用放大镜察看表面赁量和材质的老化变质情况，穿线孔是否有裂纹，孔径尺寸是否有变化，如有问题应换用新件，问题不大可继续使用。
1.7其他维修工作
1）电机内部及零部件的表面应清除泥沙及脏污，并用煤油清洗、擦拭干净。
2）铁芯及零部件表面的锈蚀应用细砂纸打磨掉，擦拭干净后再涂刷防锈漆。
3）电力电缆线的检查与保养。电缆线用水清洗干净后，用摇表摇测电缆线的绝缘电阻：低压电缆要求一般不低于5兆欧；如绝缘电阻低要查明原因，绝缘破损要去除坏绝缘重新包扎，材质老化变质则要换用新电缆线。
1.8试运行：
1.8.1试运行：
1）电机和水泵装配后要对装配质量和性能进行检查与试验，各种泵均不能在无水情况下试运转；试运行时确保离心泵的水位淹没整个入口、潜泵叶轮必须浸入水位以下（侵入水位下3～5m为宜）；在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转。
2）水泵经过检修后，为避免运行中发生事故和鉴定其检修质量，要先试运行，试运行过程应注意观察水泵的运转情况：
a、水泵有无杂音和震动；
b、水泵的流量和出水压力是否正常，有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水，但一分钟不允许超过3滴）；
c、电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流是否超过电机的额定电流，在试运行中要求泵组所有部件都达到正常工作状态，符合质量标准后方可投入运行。
2、注意事项。
2.1潜泵提井升工作要小心谨慎地进行。
2.2不要碰伤潜泵和电缆线。
2.3潜水电泵的扬程高，电缆线较长时，要用线盘缠绕，以便于搬运。
2.4潜泵电机的引出电缆线与电力电缆线的接头是否拆开，可由具体情况决定，尽量不要拆开，重新连接工艺较为复杂。
2.5键与键槽应配合紧密，不许加垫片。
2.6机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴旋转方向相反。
2.7排水潜泵的检修必须先打开池盖子进行通风换气。
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