如何维护高压电机中的接线端子：
第一、保证各接线端子螺丝扣完好，扣损坏的要更换螺丝，带压线板的端子要保证接线前压板及线鼻子平整，压板及线鼻子表面要光滑，接线盒内及盒盖无灰尘。
第二、钳工更换主泵需挪动主电机时，要通知接线端子组人员在现场监护，保证电机在各方向挪动最小的距离。在钳工更换泵完毕，接线端子组检查该电机接线端子，未达到接线时标准的要进行处理。
第三、在电机底角牢固且未挪动时，每两周对各高压电机接线端子进行检查一次，检查线鼻有无裂纹，螺丝有无松动等，有必要时将线鼻子拆下检查，未达到接线端子时的标准的进行处理，做好实录。
第四、接线端子组每班要检查各高压电机轴承声音、振动及底角螺丝情况，发现异常做好记录或及时处理，电机振动加大若是由泵造成，要及时通知钳工处理。
高压电机绝缘性能故障实例分析
高压电机绕组绝缘故障，受绝缘材料特性，制造工艺控制，以及运行安装环境及电、热、化学等综合因素影响，引起故障的原因比较复杂，我们来综合分析一下：
1、电化学击穿
某厂造气车间的两台故障电机，解体检查，1台定子绕组三处绝缘击穿，1台四处绝缘击穿，均是点蚀损伤绝缘引起“爬电”，出现烧痕、裂缝、导电通道，且故障点均出现在电动机进风口端部且有向铁心方向移动趋势。对此，我们从电动机结构、运行环境、操作方式等方面分析原因，初步认定该电机系由于选型不合理，运行环境恶劣导致电化学击穿。
运行环境恶劣引起电化学击穿是绝缘损坏的主要原因。空气中存在的酸、碱性腐蚀气体长期侵蚀绝缘材料表面，在空气湿度较大时，加速绝缘材料性能的恶化，有机绝缘材料在电、热、化学等因素的综合作用下，很容易引起损伤最终导致击穿。
2、频繁启动
高压电机的频繁启动直接影响其使用寿命。这是因为启动时电动机要承受大电流的冲击，绕组要承受电动机和热应力的叠加作用。由于绕组绝缘材料与铜导体膨胀系数不同，在启动时绝缘材料与导体之间形成很大的煎切应力，导体与绝缘材料之间的固定将被破坏，绝缘将分层或撕裂以至发生绝缘击穿。
鼠笼式异步电动机在频繁启动时，还容易造成鼠笼断条，尤其是负载启动电动机，故障概率更高。
3、嵌线缺陷
嵌线时绑扎端部造成端部绝缘压陷损伤，是引起高压电动机绕组损伤的另一个重要因素。凡被端环接触到的部位，表面绝缘都不同程度地挤压出凹陷的沟痕，至使一部分软化的绝缘材料被挤压到绑扎接触面的边缘，整体固化后，此部分绝缘显著减薄，绝缘强度降低。
4、端部手包绝缘质量不良
端部手包绝缘质量不良造成端部相间或相对地短路的实例非常多。手包绝缘包层不紧，内部有间隙，在环境湿度高时，绕组的绝缘性能明显下降直至绝缘材料表面结露，此时绝缘表面易于引起沿面放电。其放电机理是在绝缘表面首先生成水膜，在电场的作用下，水膜被电离并使离子沿表面移动、汇集，造成电场的不均匀分布，同时降低了表面的放电电压。这种沿表面放电实际上是一种气体介质放电现象，其电压比单一气体或固体中存在的击穿电压低得多，有时延面“爬电”距离可达数十厘米。沿面放电可能导致高电位之间贯穿性的击穿闪络，即相间短路事故。
高压电机保养注意问题
作为这个社会生产力的提供者，电机可以说是功不可没的，正是由于在生活中有了电机的存在，我们的生活才会有这么丰富多彩，随着社会生产力对于动力提供要求越来越高，电机所需要的电压也越来越高，现在市场上的高压电机成为许多厂家追捧的对象，但是在使用的过程中有很多的麻烦，那就是在日常的保养过程中没有一个系统的保养方法。今天就由湘潭电机维修的专家给大家介绍一下高压电机在日常生活中保养需要注意的问题。
首先，第一个是在日常的使用过程中，高压电机的使用要确保周围没有水等物体，这样是在工作的过程中，保证电机的电压不会出现泄漏的现象，不仅可以保证生产的继续，最大的就是保证人员的安全。
其次，是在使用的过程中要定期进行线路的检查，因为在高压设备的使用过程中会出现线路老化的问题，如果在使用的过程中不注意电线的老化程度的话，随时都是有可能出现漏电的现象，这样的话就随时有可能造成人员的伤亡。
最后，就是在使用的过程中，注意检查散热风扇的效率，因为在使用的过程中由于灰尘以及其他的一些原因会使散热风扇不转动，这样的话就不能够很好的实现散热的目的，就会在使用的过程中造成电机的过热，严重的会出现安全事故。
以上就是在使用高压电机的过程中要注意的几点问题，希望使用者在使用的过程中可以安全的进行使用，做好定期的检查工作。
万诚机电高压电机拆装维护的技巧：
1.从设备上拆卸电机时，对装配有特殊要求的部位，应作好标记。并保存好拆下的零件。
2.在拆取转子时一定要注意，勿使转子擦伤定子绕组绝缘。观察电机轴承有无磨损，润滑油是否变质、干涸。用手握住轴承外圈前后抖动，看其是否松晃过大。转动轴承外圈，观察有无卡阻或异常声响。如正常，可不用拆卸，用煤油或柴油清洗轴承。如果轴承有问题，可用拉具拆除轴承。
3.如遇到转轴与轴承配合过紧或锈死。可采用加热的方法解决。用石棉绳包住转轴，用喷灯或氧炔焰快速均匀地加热轴承至250℃，用拉具趁热将其拔出。或者将坏轴承下面用木板垫好，用铁榔头将轴承外圈打破取下外圈。用手磨光机刀片将轴承内圈切开一个口(不用切穿，以免损伤转子轴颈)，然后敲击内圈使切口破裂，然后取下内圈。
4.更换轴承时，最好将轴承预先加热。当温度至100℃左右时，趁热将轴承套在转子轴颈上。如安装较大的轴承，把轴承放在装有机油的金属容器内，轴承下垫上两根竹筷，放在电炉上加热至油沸腾，几分钟后，将轴承捞出趁热套在转子轴颈上，并用铜棒抵住轴承内圈。两边均匀敲打，使其到位。注意在安装轴承时，应将轴承有型号的一面朝外。有利今后查对更换。
5.按轴承内空间容量1/2加润滑脂，转速高的可略少加一点，不可过量添加润滑脂。过量的润滑脂会造成高压电机运行轴承过热，变稀的润滑脂顺油封盖流出，被转子内风叶扫在定子绕组上，使绕组绝缘性能下降，造成击穿短路，将电机绕组烧毁。
6.润滑脂如混入铁屑、砂粒，会造成轴承磨损加快。使轴承提前损坏。
7.常用的润滑脂有钙基脂和钠基脂。钙基脂有较好的耐水性，但耐热性较差，适合温度在70℃以下的工作条件下使用。钠基脂耐水性差，耐热性好。适合在120℃以下的工作条件下使用。电工应根据电机的工作环境和工作状态，合理的选择润滑脂。
8.电机组装先装后端盖。将转子转轴较短的一端垂直向上，把后端盖套上放平，用木榔头左右轻打端盖，同时拨动端盖在轴上缓慢转动，使轴承在进入轴套的过程中均匀受力，不损伤轴承座。到位后如后端盖有油封盖，应上好油封盖螺丝。
9.将转子小心送入定子内，合上后端盖。按对角交替顺序拧紧后端盖螺丝。然后照装后端盖的方法，装好前端盖并拧紧螺丝。如前端盖有内油封盖，上好端盖不便对孔安装固定螺丝，可用下述方法来解决：找一段直径为2mm左右的铁丝，在30mm处折一个直角，将铁丝穿入内油封盖螺丝孔内，在安装前端盖时，把铁丝再穿入前端盖油封螺丝孔内。按上述方法安装好前端盖，然后拉紧铁丝。使油封盖孔对位，上好两个固定螺丝后，用力抽出孔内铁丝，上好最后一颗螺丝。
10.最后转动转子看是否旋转灵活，有无扫膛松晃。轴承有无杂音，螺丝安装是否牢固，然后装上风叶、风罩。用兆欧表测量绕组绝缘电阻，接通电源试机，用钳形表测三相电流是否平衡。
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