在电机修理的时候给电动机浸漆，首先必须选好漆，要选用绝缘性能好、粘合性强、易于烘干、耐腐蚀的绝缘漆，对于E级、B级绝缘的电动机绕组，一般常选用1032牌号的三聚氛胺醇酸漆，或1033牌号的环氧醛漆，浸漆的工艺过程包括预烘、浸漆、烘干三个过程。
1.预烘
无论是新绕组还是旧绕组，在浸漆前必须进行预烘，预烘的目的一方面是为了排除绕组内部的潮气和水分，另一方面是由于绕组有一定的温度，可增强漆的流动性，降低漆的粘度，更有利于绝缘漆的浸透。
预烘的温度一般为120℃左右，时间为4-8小时。电机容量小，所需时间就少，反之时间就长。温度过高或时间过长，会使绝缘材料烤焦变脆，降低绝缘性能，反之又达不到预热的要求。因此在预烘过程中，每隔1小时要侧量一下温度和绝缘电阻，当绝缘电阻基本稳定后，预供即可结束。
2.浸漆
预烘结束后，待绕组的温度降到65℃左右即可进行浸漆。若绕组温度过高会使漆中的溶剂迅速挥发，使绕组表面立刻形成漆膜，反而不易浸透。浸漆时，漆的粘度要适当。太稀导致漆膜太薄，太粘则不易浸透。如漆太稠，可加人稀释剂稀释。
浸漆时间一般为20分钟左右，直到不冒气泡为止。一般做法是第一次浸漆粘度可以低一些，第二次浸漆时粘度可稍大一些。浸漆完毕后必须让余漆滴干，大约40分钟左右余漆即可滴净。
注意:在浸漆过程中一定要注意防火，室内要通风良好，清洁卫生.操作人员要戴口罩和防护眼镜，防止有毒气体过多地吸人人体而伤害健康。
3.烘干
烘干的目的是挥发漆中的水分与溶剂，使绕组表面形成坚固的漆膜。所以烘干时的沮度不能上升太快，否则漆的外层迅速形成薄膜.而漆的内层却没干。只有温度逐渐上升，才能获得满意的效果。
烘干时最好分两个阶段进行。第一阶段是低温烘干，温度控制在80℃左右。时间为2-4小时;第二阶段是高温烘干，升温速度应控制在每小时上升25℃左右，最后控制在130℃左右。烘干过程中要求每隔1小时左右用兆欧表侧量绝缘电阻一次，开始时绝缘电阻下降，后来绝缘电阻增大。最后的3小时，绝缘电阻必须基本稳定，当漆膜坚韧不粘手时，第一次烘千就此结束，整个烘干过程大约需要8-15小时。浸烘的次数与电动机的工作环境温度、绝缘漆的性质有关，一般电动机浸烘2次即可。第二浸烘工艺与第一次相同。在湿热带工作的电动机则需浸烘3-4次。
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