电机绕组浸漆的方法

在直流电机修理的时候根据电动机的大小和修理部门的设备条件，浸漆可采用不同的方法。
(1)浸泡。把定子绕组放人绝缘漆槽或绝缘漆桶中浸泡，利用漆液的压力和绝缘导线毛细管的作用，使绝缘漆充分渗透和填充到绕组之中。大容量的电动机一般采用该方法。浸泡前一定要将机座两端螺丝拧上，以防绝缘漆堵住螺孔，造成装置时的困难。要防止灰尘、杂物落人漆槽中或漆桶中。
(2)滚浸。让绝缘漆浸没一部分绕组，20分钟左右不冒气泡了，滚动铁芯再浸另一部分绕组，直至将整个定子绕组全部浸透为止。
(3)浇漆。先用长杆螺栓拧在电动机外壳两侧的螺孔内，以防绕组端部被压，然后将定子铁芯立在一个专用的漆盆里，用漏斗或壶向绕组转圈浇灌绝缘漆。先浇好一端，再翻过去浇另一端，反复浇几遍，直至不冒气泡为止。待余漆滴干以后，用干净的抹布醮丁醇或二甲苯，将定子铁芯内腔及两端的绝缘漆擦干净。
(4)刷漆。对于小容量的电机，可用刷子蘸着绝缘漆涂刷绕组，尽量多刷几遍使其均匀。
对于质量要求很高的中、小型电动机，可在密封容器中利用真空技术排尽绕组内的空气和潮气，然后将漆输人容器中浸泡绕组，并对漆面施加一定压力使浸漆过程又快又好。由于省去了预热工序，从而大大缩短了修理电机的时间。