4000KW同步电机
一、现场检测：
定子线圈12槽接地，绝缘击穿，线圈烧断，其中3槽铁芯中心部位爆洞长度分别为50cm，22cm，10cm，有6槽槽楔上沾溅线圈熔化的铜沫，槽楔焦黑。
二、委方要求：
1、整机解机，更换定子损坏部分矽钢片，作部分错位叠装，所有矽钢片平压镀漆恢复至原性能。
2、更换定子全部线圈绕组，由B级升为F级绝缘，VPI真空浸漆，负载极限温升控制在120℃以内，大修时间为12天，保质期2年。
三、根据委方要求公司组织集团公司各大电机制造厂专家、工程师反复研讨论证，制定了284小时倒计时抢修计划方案。
1、定子线圈用拉排机(感应加热，低温<100℃)拆除全部原旧线圈。
2、定子铁芯用500T压机从机壳中压出,考虑到机壳在加压中会有微量变形,压装前用6100螺杆6根串通加固。
3、按原冷轧矽钢片材质及尺寸(原6等分)定制冲压矽钢片约1／5约500kg。
4、其余4／5矽钢片平整，修去毛刺，抛光，连同原定制500kg矽钢片，经平镀机镀绝缘层后，按其角度用定位槽梢错位叠片，恢复到原铁芯尺寸，机壳进烘房加热，过盈压装铁芯，立车校调定子同心度，作铁损温升试验。
5、定子线圈采用F级聚硒亚胺双玻为主绝缘的MICACASTIC类少胶去母成型线圈。嵌线后采用VPI真空加压无溶剂449-1整浸处理(真空度40pa／工作压力0．7Mpa)封堵线圈间空隙，加强绝缘，又使原止槽口，在拆除线圈时松动部分得以填充，从而保证了槽楔定位牢固，矽钢片同线圈连结成一体，大幅度提高了该电机的绝缘散热性能，增大了温升予留空间，为延长电机使用寿命创造了条件。
该电机经本公司修理后已正常运转多年，各项电气机械参数均符合GB标准，由于采用了VPI高新技术使绝缘等级真正达到F级，具有更高的热稳定性，负载极限温升始终<100℃，赢得了用户的信任。 定子铁心槽口部位烧熔 定子铁心因线圈短路烧熔一槽铁心 经VPI真空压力浸漆，定子线圈坚硬如钢，保证了槽楔定位牢固，矽钢片间绝缘良好，铁心和线圈粘接成一体。大大提高了定子线圈，铁心和寿命. 叠装后的矽钢片铁芯经油液压机压装定型 组装后的定子正在做铁损试验 解体拆除的矽钢片铁芯 采用导向样板进行错位叠装经镀漆平压后的矽钢片
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