一，高压电机解体全面检查：
拆检时做好原始记录，电机故障类型鉴定，检查及分析事故原因。
二．高压电机维修技术方案：
1、拆除旧线圈，测绘并记录绕组有关技术参数：线规、匝数、槽数、跨槽距，接法及线圈外形尺寸。
2、如果定子铁芯有损伤，对定子铁芯进行如下修复：
2.1、定子铁芯清槽，烧损处打磨，并用稀硫酸表面侵蚀后清洗烘干。
2.2、做铁损试验，试验要求按磁通1.2*104高斯，试验时间90min，铁芯最高温升不超过20K，铁芯齿部各部件温差不大于15°C；
3、定子线圈重绕更换，绝缘等级F级；
3.1铜线选用玻璃丝包双亚胺绕包扁铜线；
3.2线圈制作按照ABB或SIEMENS VPI整浸软嵌成型线圈工艺规范，线圈拉型由进口数控拉型机设定有关参数，自控顶弧。
3.3对地绝缘为F级粉云母带与亚胺薄膜复合绝缘构成，用自动包带机包扎对地绝缘。
3.4线圈防电晕处理：直线部分绕包低阻带，端线绕包高阻带。
3.5定子嵌线时预埋绕组测温元件PT100，每相2个，共6个。
4、定子线圈2次VPI真空浸漆，烘焙固化。
5、转子清洗保养：清洗、烘干、表面喷8037#绝缘覆盖漆。
6、转子动平衡试验：动平衡精度按国标G2.5级。
7、两端轴承室清洗，检查密封圈，更换润滑油；轴瓦合金表面检查保养，压铅检查瓦隙。
8、冷却器清扫保养，水冷却器做水压泄露试验（需要时）
9、电机总装调试，全面温控元件功能性检查应完好
10、按照GB755整机出厂试验，并提供试验报告，试验项目及技术要求；
10.1绕组冷态直流电阻测试，三相直流电阻不平衡小于等于2%
10.2测量绕组绝缘电阻，吸收比
10.3绕组间绝缘电阻测试，试验冲击电压29000V。
10.4交流耐压试验：试验电压14200V，耐压1分钟。
10.5整机空载试验：测量电压、三相电流和损耗测定，电机试运转2小时，检查轴承温升符合要求。
10.6电机振动测试：振动速度小于2.8mm/s。
11、电机外表面清理后重新喷漆。
三、维修质量要求按照GB755标准
四、技术标准及质量依据
1、GB755-2000旋转电机 定额和性能
2、GB/T1032-2005三相交流电机试验方法
3、GB/T22715-2008交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平
4、GB10068-2008轴中心高度56mm及以上电机的机械振动，振动的测量，评价及限值。
页面访问统计：
